Процесс получения волокна из конопли

процесс получения волокна из конопли

предпрядения на качественные показатели модифицированного льняного волокна и выбор базового технологического процесса для получения котонина. Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов. Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки. Издавна в России и затем в СССР выращивалась техническая конопля для последующего производства товарного волокна. Волокно использовалось для приготовления. УПРАВЛЕНИЕ ПО КОНТРОЛЮ ЗА ОБОРОТОМ НАРКОТИКОВ РОСТОВ

Как правило, для этого употребляют мокроватую обработку пеньки, с добавлением реагентов. Тресту для предстоящей переработки подсушивают до нужной влажности в сушилках. Сушка тресты перед обработкой нужна поэтому, что больший выход длинноватого волокна и не плохое его качество получаются лишь при определенных критериях влажности.

К примеру, льняное волокно при увлажнении ведет себя по-иному, чем большая часть остальных волокон. Подсушенную тресту подвергают механическому действию для отделения волокна от костры, осуществляя последующие операции:. Мятье сдавливание и трепание разрыв - это операции механического действия на материал, выполняемые на традиционном оборудовании. Спецами НПО Парматех предлагается употреблять аэродинамический Диспегатор для совмещения операций по сушке и разрушению тресты на волокна.

Эффективность сушки достигается интенсивным массо-воздухообменом, а в итоге особенностей разрушения волокнистого материала в интенсивном воздушном потоке происходит разделение единичных волокон и костры. В году было проведено два опыта по получению растительных волокон. В качестве сырья использовалась трава пшеницы.

При проведении первого опыта в сентябре года перерабатывалась мокроватая трава, в итоге были получены сухие единичные волокна. При проведении второго опыта в ноябре года перерабатывалась сухая трава, в итоге приобретенный продукт содержал единичные волокна и не разрушенные части травы. Проведенные опыты проявили возможность получения растительных волокон одногодичных растений в аэродинамическом Диспергаторе при подготовительной обработке сырья для ослабления деяния веществ, связывающих волокна.

Переработка макулатуры Мультислойные отходы Переработка птичьего пера Получение волокон одногодичных растений Переработка древесных отходов Сортировка волокон и резиновой крошки Переработка нетканых материалов Сушка лигнина Сушка торфа Сушка скопа Сапропель Пивная дробина Испытательные центры.

Контакты Русский офис:. Основная Испытания и исcледования Получение волокон одногодичных растений. Во время обработки материала в дезинтеграторе осуществляется операция трепания и скобления промятых стеблей, отделение костры от волокна и выведение костры иэ технологического потока операция 5. Так как горсти перевязаны в средней части гибкой вязкой, то обработка горсти в дезинтеграторе происходит без нарушения связи и без существенного ее влияния на процесс обработки.

По завершении процесса волокно горсти остается зафиксированным в месте вязки, благодаря чему она просто может быть выровнена по длине и параллелиэована в гребенном поле либо в воздушной струе, Параллелизация волокна в горсти может осуществляться вручную либо помещением горсти волокна в прочесывающую машинку, в качестве которой может быть применена секция серийной чесальной машинки операция 6.

Завершается обработка материала развязыванием вязки, ручной сортировкой приобретенного волокна и формированием из прочесанных горстей кулитки операция 7. С целью улучшения проработки стеблей в месте расположения вязки операция 4 метода предполагается быть выполненной с подготовительным прочесыванием горсти в месте расположения вязки на длину 15 - 25 мм в особом механизме с совмещением операции вязки горсти. Воплощение метода дозволяет получить волокно в длинноватом виде, параллелиэованным. Вследствие этого значительно сокращаются утраты волокна и стоимость приобретенного продукта оказывается наиболее чем в два раза выше, чем при использовании известного метода обработки стеблевого материала.

Очес, получающийся в предлагаемом методе обработки материала, имеет наиболее узкую структуру волокон, чем короткое волокна, получающееся в известном методе, потому он может быть применен в текстильной промышленностипо оческовой системе получения пряжи, что экономически наиболее выгодно.

П р и м е р, Из льнотресты М 1,0 формировались горсти массой до 0,4 кг и пропускались через мял ьную машинку перпендикулярно к продольной оси вальцов. Промятую горсть перевязывали в средней части гибкой вязкой, для чего же употребляли льняной шпагат, и пропускали порцию через деэинтегратор, При этом фактически вся костра в промятых стеблях отделялась от волокна.

Обработанные горсти параллелизовали во поглощающей струе вентилятора, удерживая горсть за вязку, потом из волокна сформировывали кулитку, Выход длинноватого волокна в общей массе составлял ,С повышением горсти наиболее 0,4 кг ухудшались условия промина на серийной мяльной машине М-Л. При этом обработка промятой горсти в промышленном образце дезинтегратора проходила и в наименее подходящих критериях, ВыхОД Длинноватого волокна в общей массе приобретенного волокна снижался до При увеличении геометрических размеров мяльной машинки и деэинтегратора, может быть выделение волокна иэ горстей большей массы.

Формула из о рете н ия 1. Метод получения волокна из льна, конопли и остальных волокносодержащих материалов, включающий формирование непрерывного слоя иэ стеблей, мятья, трепания и чесания,отл ичающийся тем,что, с целью улучшения свойства волокна, роста процента выхода длинноватого волокна и сокращения теплознергоэатрат, из непрерывного слоя стеблей образуют горсти и Костра ФИГ.

Составитель И,Карандееваедактор Т. Лаэоренко Техред М,Моргентал. Корректор М. Метод поп,1, отличающийсятем, что промятую горсть стеблей предварительно прочесывают в средней части по ее длине на участке мм. Метки: волокна , волокносодержащих , остальных , конопли , льна. Авторы: Аронов , Быков. Метки: волокна , выделения , кенафа , культур , лубяных , мокрых , к примеру , стеблей.

Колковый барабан 3 с целью устранения наматывания на него отделяемого от древесины в Локна выпо. Нижние нерабочие концы колков 13 расположены в винтовой впадине 14 поверхности трубы 11, на которой укреплены неподвижные упоры 15, предназначенные для ограничения поворота колков. Лопастной барабан 4, кинсматцчески связанный с колковым барабаном 3, имеет лопасти с загнутыли концами 1 б,Ножевой барабан 5 обеспечен 2-мя диаметрально расположенными ножиками 17, а с боков транспортеров 2 и 9 установлен неподвижная опорная полка В процессе работы машинки слой 19 стеблей, зажатый меж Метки: волокна , лубяных , мокрых , растений , стеблей.

Машинка состоит из 2-ух щеточных барабанов 1, 1 а, вальянов 2, 2 а с отбивными гребнями 3, За и сборников 4, 4 а. Обработанные тем илн другим известным методом мокрые стволы лубяных растений пропускаются меж вращающимися в различные стороны барабанами 1, 1 а,щетки которых снимают апидерму и волокна и переносят их на вращающиесявальяны 2, 2 а, с каковых снимаются отбивными гребнями 3, За, и падают в сбор ники 4, 4 а,Предмет патента.

Машинка для получения Авторы: Головинский , Гольдштадт , Зириков. Метки: боковых , гидравлического , нижней , поперечины , пресса , соединения , средней , частей. На фукдамент меж опорами 1 устанавливаютмонтаакый мост 5, на которои устанавливают набор монтажных прокладок 6 и домкраты 7 и 8, опосля чего же с помощъв грузоподъемиого крана на Авторы: Гусев , Колейчук , Оболенский. Метки: заготовки , листовой , сетки. Метод включает в себя две операции, 10 ЗаготовкУ представляющую собой узкий шириной 0,,0 мм железный либо пластмассовый лист на участках 1 прорезают насквозь таковым образом, что их обращенные в одну сторону концы располагают11 на непараллельной к прорезям прямой, ана участках 2 перпендикулярно прорезям надрубают, образуя солнцезащитные перья 3.

Дальше заготовки подвергают операции сдвига одной части относительно иной во 20 встречных направлениях под действием парысил, прилагаемых к заготовке с противоположных концов по стрелкам на фиг, 1 и 2 параллельно прямой, на которой размещены концы Авторы: Сетченко , Тюрин.

Процесс получения волокна из конопли сменить страну в браузере тор hudra

Вам tor browser version hydra времени суток

процесс получения волокна из конопли

Сайтец, нашёл tor browser плеер hudra разве это

Следующая статья новости даркнет гирда

Другие материалы по теме

  • Darknet сайты поисковики
  • Самый безопасный браузер тор на
  • Вырастить коноплю в теплице
  • Как запретить запускать tor browser
  • Кредит в даркнет
  • Adobe flash player в тор браузер gydra
    • Digg
    • Del.icio.us
    • StumbleUpon
    • Reddit
    • Twitter
    • RSS

    4 комментариев к записи “Процесс получения волокна из конопли”

    1. Елена:

      torrent тор браузер гирда

    2. Аверьян:

      поисковик по darknet hyrda

    3. Ким:

      бутират не наркотик

    4. yzpesur:

      ссылка на магазин гидра в тор

    Оставить отзыв